成功案例

軟硬兼施科亞融合引領行業轉型升級

已浏览: 117次   日期:2019-12-28   作者:立博体育中文版

在有著“中國雙螺桿造粒機生產基地”美譽的南京,有一家創建于1993年,其前身是由江蘇省科委、澳門東亞實業公司、化工部化機院南京擠壓機械研究院聯合投資;開創了同向雙螺桿擠出機組國產化先河的;《人民日報》專題報道“南京有個小巨人”過的;一直引領行業發展的、2017、18年連續兩年實現人均產值超100萬元的知名雙螺桿擠出機企業,全球超過8000臺套雙螺桿裝備在運行,他就是南京科亞化工成套裝備有限公司(下稱:南京科亞)。

立博体育中文版坐落于南京市江寧開發區天元西路59號的科亞生產制造基地交通便捷,環境優美,極目望去,但見七月的驕陽下,“科亞”的旗幟伴著中國、加拿大、美國國旗在噴水池前的旗桿上迎著夏日的長風獵獵招展。生產基地分為鈑金鉚焊車間、數控加工中心車間、實驗中心、檢測中心、電氣車間、裝配測試車間,總面積超過15000㎡,行政辦公面積4000㎡。走在南京科亞的辦公大樓前,董事長劉光知先生自豪地說道,“科亞打造的雙螺桿擠出機生產基地,不僅在硬件規模上處于國內領先,軟件配套也是國內一流”。

走進生產區,與《塑膠工業》記者想象的滿是油污、噪音的景象截然不同的是,統一身著藍色工作服的工人們只消輕輕按動加工中心觸摸屏上的鍵紐,加工程序自動將螺桿、齒輪、襯套、芯軸、筒體等零部件迅捷“車”出。“我們擁有完備的現代化加工技術體系,先進的數控加工中心車間、專業的螺紋數控磨床、數控齒形仿形磨床、大型臥式銑鏜加工中心、蔡司龍門式激光檢測儀、瑞士FRAO三坐標等高精度專業加工機床近百臺套。我們也是擁有業內唯一大型螺紋數控磨床的企業,可生產直徑260mm元件。”劉董事長繼續介紹道。

近2年科亞在加工裝備、檢測儀器及加工工藝改進探索上的投入成效顯著,極大的提高了雙螺桿擠出機核心部件的制造工藝和水準,并先后獲“國家高新技術企業”、“江蘇省民營科技企業”等榮譽,行業內率先通過“兩化融合管理體系認證”、“知識產權體系認證”、“江蘇省企業信用管理系統認證”,申請授權專利30余項(其中發明專利4項),軟件著作權10余項;2019年投入100余萬元,部署實施信息化管理系統,對企業內部管控進行優化升級,極大提升了生產效率和項目交付質量。科亞還將繼續做好工業制造和信息化融合這篇大文章,讓客戶輕觸手機屏就可以看到自己定制的設備處于哪個制造工序,預計交付驗收日期等信息。”

《塑膠工業》記者與劉董事長的交談中了解到,科亞2019年推出了“下一代智能k-cloud雙螺桿擠出系統”,是基于工廠數字化、智能化管理需求,集成自動化、互聯網、傳感器、云計算等先進技術,成功開發適用于塑料配混改性工廠數字化、智能化一體的新一代控制系統解決方案。該方案可為用戶提供安全可靠的、基于多用戶管理的管控一體化配混改性生產工廠解決方案。該方案提供了自動控制、數據采集、數據存儲、數據分析、生產管理、預維護、管控一體化等功能,實現整套擠出機生產線或擠出機工廠管理和流程的數字化、可視化!該系統的問世標志著科亞智能制造戰略在塑料改性配混行業的應用,也是科亞響應國家制作業轉型升級的重大舉措。

談到未來發展,劉董事長躊躇滿志地說道:“在配混擠出造粒領域我們有著三十多年的經驗,我們將會保持優勢,專注配混改性裝備,做精做強,推動中大型雙螺桿裝備國產化,實現配混擠出裝備的綠色制造和智能制造,讓更多改性塑料行業的朋友認識科亞、了解科亞、愛上科亞,并在通過與科亞的合作,獲得更大的投資回報”。

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